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      天津金百聯機電科技有限公司

      我國船舶保護涂料特性試驗方法科研成果

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      時間:2010-12-02 00:00:00

      軸承及軸承相關技術文章(軸承型號查詢網提供) 關鍵字:軸承,   1前言  隨著環境污染對全球氣候和環境的影響越來越明顯,世界各國對產品的環保要求也越來越嚴,電子和電氣設備行業面臨最緊迫的挑戰是來自歐洲市場的環境標準。  2003年1月23日歐盟通過了《關于在電子和電氣設備中限制使用某種危險物》的指令,即ROHS指令和《關于報廢電子電氣設備》的指令,即WEEE指令,旨在大規模減少廢物中存在的有毒物質。  這兩個指令覆蓋了十大類電子和電氣產品,對整個世界產業鏈包括原材料、零配件、表面處理加工、組裝及產品制造業帶來了前所未有的巨大沖擊。  WEEE指令從2005年8月13日起正式實施,要求電子和電氣設備的生產者承擔回收處理的責任。ROHS指令從2006年7月1日起正式實施,要求電子和電氣設備中限制使用含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯(PBB)和多溴聯苯醚(PBDE)等六種有害物質。  我國早在上世紀60年代末,電鍍行業中就搞過無氰電鍍,國內外的電鍍工作者對此課題進行了許多研究,曾發表過不少論文。但迄今為止,真正能完全取代氰化物的只有無氰鍍鋅,其他的如無氰鍍銅、無氰鍍銀、無氰鍍金等工藝,雖然取得過一些進展,但尚未達到全面推廣。  2005年12月22日國家發改委40號令明確立即淘汰含氰電鍍工藝,但對電鍍金、銀、銅基合金及預鍍銅打底工藝暫緩淘汰,不搞一刀切,“原則淘汰、特例暫時保留”,但淘汰氰化物電鍍工藝是大勢所趨,為了保護環境,電鍍工作者責無旁貸。  2電子電鍍中清潔生產的途徑  電子電鍍中清潔生產的主要途徑有:  (1)把好原材料選擇及產品設計關,盡量不采用對環境有嚴重危害的原材料,如鉛、汞、鎘、六價鉻、氰化物等。不生產對環境有嚴重危害的產品。  (2)改變生產工藝,更新生產設備,提高生產效率,減少污染物排放。  (3)加強生產管理,減少和杜絕跑、冒、滴、漏。  總之,清潔生產必需從產品設計開始,原材料選擇和采購、生產工藝的優選、組織管理、污染控制、三廢治理等全過程進行控制,并積極采用電鍍新技術、新設備、新工藝。  3電子電鍍清潔生產中無害化措施  3.1可焊性鍍層采用無鉛化電鍍錫鉛合金作為可焊性鍍層在電子、電氣工業中已使用了很長時間。由于鉛及其化合物毒性大,嚴重污染環境,對人體危害極大。國內外電鍍工作者從上世紀90年代后期都在積極研究和開發無氰、無鉛的可焊性鍍層,以取代電鍍錫鉛合金。曾試驗過SnBi、SnAg、SnCu、SnZn合金和純錫等電鍍工藝,從鍍液的穩定性,鍍層的可焊性、耐裂性、晶須控制性、成本等進行了系統的研究和綜合比較,認為電鍍純錫代替電鍍SnPb是首選。除了在某些條件下會出現晶須現象外,其余各項性能均優良,可視作最有發展前途替代電鍍SnPb的工藝。

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