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      天津金百聯機電科技有限公司

      談UV固化技術的發展歷程及未來趨勢(一)

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      時間:2010-12-02 00:00:00

      軸承及軸承相關技術文章(軸承型號查詢網提供) 關鍵字:軸承,   ⑤微弧氧化時間的影響:微弧氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。  ⑥陰極材料:微弧氧化的陰極材料采用不溶性金屬材料。由于微弧氧化電解液多為堿性液,故陰極材料可采用碳鋼,不銹鋼或鎳。其方式可采用懸掛或以上述材料制作的電解槽作為陰極。  ⑦膜層的后處理:鋁基工件經微弧氧化后可不經后處理直接使用,也可對氧化后的膜層進行封閉,電泳涂漆,機械拋光等后處理,以進一步提高膜的性能。  (4)微弧氧化的設備  ①微弧氧化電源設備是一種高壓大電流輸出的特殊電源設備,輸出電壓范圍一般為0~600V;輸出電流的容量視加工工件的表面積而定,一般要求6~10A/dm2。電源要設置恒電壓和恒電流控制裝置,輸出波形視工藝條件可為直流、方波、鋸齒波等波形。  ②熱交換和制冷設備。由于微弧氧化過程中工件表面具有較高的氧化電壓并通過較大的電解電流,使產生的熱量大部分集中于膜層界面處,而影響所形成膜層的質量,因此微弧氧化必須使用配套的熱交換制冷設備,使電解液及時冷卻,保證微弧氧化在設置的溫度范圍內進行。可將電解液采用循環對流冷卻的方式進行,既能控制溶液溫度,又達到了攪拌電解液的目的。  (5)膜層的質量檢測  微弧氧化陶瓷膜層的質量檢測目前無專門標準,可采用鋁常規陽極氧化膜層性能的檢測標準。  2.優缺點及使用范圍  采用微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理,具有工藝過程簡單,占地面積小,處理能力強,生產效率高,適用于大工業生產等優點。微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素,電解液抗污染能力強和再生重復使用率高,因而對環境污染小,滿足優質清潔生產的需要,也符合我國可持續發展戰略的需要。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高(HV>1200),耐蝕性強(CASS鹽霧試驗>480h),絕緣性好(膜阻>100MΩ),膜層與基底金屬結合力強,并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術工藝處理能力強,可通過改變工藝參數獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要;也可通過改變或調節電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現不同顏色;還可采用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理,以獲取具有多層不同性質的陶瓷氧化膜層。  由于微弧氧化技術具有上述優點和特點,因此在機械,汽車,國防,電子,航天航空及建筑民用等工業領域有著極其廣泛的應用前景。主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理;同時也可用于建筑和民用工業中對裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理;還可用于常規陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。例如,汽車等各車輛的鋁基活塞,活塞座,汽缸及其他鋁基零部件;機械、化工工業中的各種鋁基模具,各種鋁罐的內壁,飛機制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板,滾棒,導軌等;以及民用工業中各種鋁基五金產品,健身器材等。  微弧氧化技術目前仍存在一些不足之處,如工藝參數和配套設備的研究需進一步完善;氧化電壓較常規鋁陽極氧化電壓高得多,操作時要做好安全保護措施;以及電解液溫度上升較快,需配備較大容量的制冷和熱交換設備。

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