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      天津金百聯機電科技有限公司

      從螺桿泵桿越程槽表面粗糙度的降低論積屑瘤對加工精度的影響

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      時間:2010-12-02 00:00:00

      軸承及軸承相關技術文章(軸承型號查詢網提供) 關鍵字:軸承,數控程序 四、數控機床的最小設定單位 數控機床的最小設定單位即數控系統能實現的最小位移量。它是數控機床的一個重要技術指標,標志數控機床精度的分辨率。其值一般在0.0001?0.01mm內。在編程時,所有的編程尺寸都應轉換成與最小設定單位相應的數據。五、常用編程指令  數控加工程序是由各種功能字按照規定的格式組成的。正確地理解各個功能字的含義,恰當的使用各種功能字,按規定的程序指令編寫程序,是編好數控加工程序的關鍵。   程序編制的規則,首先是由所采用的數控系統來決定的,所以應詳細閱讀數控系統編程、操作說明書,以下按常用數控系統的共性概念進行說明。   下面將討論的幾個問題:[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/200852816255.jpg[/img](一)、絕對尺寸指令和增量尺寸指令  在加工程序中,絕對尺寸指令和增量尺寸指令有兩種表達方法。   絕對尺寸指機床運動部件的坐標尺寸值相對于坐標原點給出,如圖11所示。 增量尺寸指機床運動部件的坐標尺寸值相對于前一位置給出,如圖12所示。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/2008528162621.jpg[/img]圖11 絕對尺寸[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/2008528162647.jpg[/img]圖12 增量尺寸1. 用G功能字指定   G90指定尺寸值為絕對尺寸。   G91指定尺寸值為增量尺寸。   這種表達方式的特點是同一程序段中只能用一種,不能混用;同一坐標軸方向的尺寸字的地址符是相同的。2. 用尺寸字的地址符指定(本課程中車床部分使用)   絕對尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z   增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W   這種表達方式的特點是同一條程序段中絕對尺寸和增量尺寸可以混用,這給編程帶來很大方便。(二)、預置寄存指令G92  預置寄存指令是按照程序規定的尺寸字的值通過當前刀具所在位置來設定加工坐標系的原點,不產生機床運動。 編程格式 G92 X~Y~ Z~   X、Y、Z的值是當前刀具位置相對于加工原點位置的值。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/2008528162818.jpg[/img]圖13 設置加工坐標系  例:建立圖13所示的加工坐標系。   1. 當前的刀具位置點在A點:G92 X20 Y30   2. 當前的刀具位置點在B點:G92 X10 Y10注意:這種方式設置的加工原點是隨刀具當前位置(起始位置)的變化而變化的。(三) 、坐標平面選擇指令 坐標平面選擇指令是用來選擇圓弧插補的平面和刀具補償平面的。   G17表示選擇 XY平面   G18表示選擇 ZX平面   G19表示選擇 YZ平面[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/200852816291.gif[/img]圖14 坐標平面選擇 各坐標平面如圖14所示。一般,數控車床默認在ZX平面內加工,數控銑床默認在XY平面內加工。(四)、快速點定位指令[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/2008528163037.jpg[/img]圖15 快速點定位  快速點定位指令控制刀具以點位控制的方式快速移動到目標位置,其移動速度由參數來設定。指令執行開始后,刀具沿著各個坐標方向同時按參數設定的速度移動,最后減速到達終點,如圖15a所示。注意:在各坐標方向上有可能不是同時到達終點。刀具移動軌跡是幾條線段的組合,不是一條直線。例如,在FANUC系統中,運動總是先沿45度角的直線移動,最后再在某一軸單向移動至目標點位置,如圖15b所示。編程人員應了解所使用的數控系統的刀具移動軌跡情況,以避免加工中可能出現的碰撞。  編程格式 G00 X~ Y~ Z~   X、Y、Z的值是快速點定位的終點坐標值   例:從A點到B點快速移動的程序段為:   G90 G00 X20 Y30   其運動情況見圖15。(五)、直線插補指令直線插補指令用于產生按指定進給速度F實現的空間直線運動。程序格式 G01 X~ Y~ Z~ F~其中:X、Y、Z的值是直線插補的終點坐標值。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/2008528163551.jpg[/img]圖16 直線插補運動例:實現圖16中從A點到B點的直線插補運動,其程序段為絕對方式編程:G90 G01 X10 Y10 F100增量方式編程:G91 G01 X-10 Y-20 F100(六)、圓弧插補指令  G02為按指定進給速度的順時針圓弧插補。  G03為按指定進給速度的逆時針圓弧插補。  圓弧順逆方向的判別:沿著不在圓弧平面內的坐標軸,由正方向向負方向看,順時針方向G02,逆時針方向G03。程序格式為: XY平面:G17 G02 X~ Y~ I~ J~ (R~) F~G17 G03 X~ Y~ I~ J~ (R~) F~ZX平面:G18 G02 X~ Z~ I~ K~ (R~) F~G18 G03 X~ Z~ I~ K~ (R~) F~YZ平面:G19 G02 Z~ Y~ J~ K~ (R~) F~G19 G03 Z~ Y~ J~ K~ (R~) F~[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/2008528163917.jpg[/img][img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/2008528163935.jpg[/img][img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/2008528163953.jpg[/img]圖17a XY平面圓弧圖17b ZX平面圓弧圖17c YZ平面圓弧 其中:X、Y、Z的值是指圓弧插補 的終點坐標值;I、J、K是指圓弧起點到圓心的增量坐標,與G90,G91無關;R為指定圓弧半徑,當圓弧的圓心角≤180度時,R值為正,當圓弧的圓心角>180度時,R值為負。圖17a表示XY平面的圓弧插補,圖17b表示ZX平面圓弧插補,圖17c表示YZ平面插補。 [img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/200852816418.jpg[/img]圖18 圓弧插補應用例:在圖18中,當圓弧A的起點為P1,終點為P2,圓弧插補程序段這G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50或:G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50當圓弧A的起點為P2,終點為P1時,圓弧插補程序段為G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50或:G03 X160 Y60 R-145.6 F50(七)、刀具半徑補償指令  在零件輪廓銑削加工時,由于刀具半徑尺寸影響,刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。為了避免計算刀具中心軌跡,直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程,數控系統提供了刀具半徑補償功能。1。編程格式  G41為左偏刀具半徑補償,定義為假設工件不動,沿刀具運動方向向前看,刀具在零件左側的刀具半徑補償。  G42為右偏刀具半徑補償,定義為假設工件不動,沿刀具運動方向向前看,刀具在零件右側的刀具半徑補償。  G40 為補償撤消指令  程序格式為:   G00/G01 G41/G42 X~ Y~ H~  建立補償程序段   ……             輪廓切削程序段   ……   G00/G01 G40 X~ Y~        補償撤消程序段其中:   G41/G42程序段中的X、Y值是建立補償直線段的終點坐標值;   G40程序段中的X、Y值是撤消補償直線段的終點坐標;   H為刀具半徑補償代號地址字,后面一般用兩位數字表示代號,代號與刀具半徑值一一對應。刀具半徑值可用CRT/MDI方式輸入,即在設置時,H~ = R。如果用H00也可取消刀具半徑補償。2.工作過程   以下各圖表示的刀具半徑補償的工作過程。其中,實線表示編程軌跡;點劃線表示刀具中心軌跡;r等于刀具半徑,表示偏移向量。(1)刀具半徑補償建立時,一般是直線且為空行程,以防過切。以G42為例,其刀具半徑補償建立見。(2)刀具半徑補償一般只能平面補償,其補償運動情況。(3)刀具半徑補償結束用G40撤銷,撤銷時同樣要防止過切。應注意的是:建立補償程序段,必須是在補償平面內不為零的直線移動。建立補償程序段,一般應在切入工件之前完成。撤銷補償程序段,一般應在切出工件之后完成。 3.刀具半徑補償量的改變  一般刀具半徑補償量的改變,是在補償撤銷的狀態下重新設定刀具半徑補償量。如果在已補償的狀態下改變補償量,則程序段的終點是按該程序段所設定的補償量來計算的。 如圖19所示。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/2008528164414.gif[/img]圖19 刀具半徑補償量的改變4.刀具半徑補償量的符號  一般刀具半徑補償量的符號為正,若取為負值時,會引起刀具半徑補償指令G41與G42的相互轉化。5.過切  通常過切由以下兩種情況:(1)刀具半徑大于所加工工件內輪廓轉角時產生的過切。(2)刀具直徑大于所加工溝槽時產生的過切。6.刀具半徑補償的其它應用   應用刀具半徑補償指令加工時,刀具的中心始終與工件輪廓相距一個刀具半徑距離。當刀具磨損或刀具重磨后,刀具半徑變小,只需在刀具補償值中輸入改變后的刀具半徑,而不必修改程序。在采用同一把半徑為R的刀具,并用同一個程序進行粗、精加工時,設精加工余量為△,則粗加工時設置的刀具半徑補償量為R+△,精加工時設置的刀具半徑補償量為R,就能在粗加工后留下精加工余量△,然后。在精加工時完成切削。運動情況見圖20。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/2008528164541.gif[/img]圖20 刀具半徑補償的應用實例(八)、刀具長度補償指令  使用刀具長度補償指令,在編程時就不必考慮刀具的實際長度及各把刀具不同的長度尺寸。加工時,用MDI方式輸入刀具的長度尺寸,即可正確加工。當由于刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長度尺寸變化時,只要修正刀具長度補償量,而不必調整程序或刀具。   G43 為正補償,即將Z坐標尺寸字與H代碼中長度補償的量相加,按其結果進行Z軸運動。   G44 為負補償,即將Z坐標尺寸字與H中長度補償的量相減,按其結果進行Z軸運動。   G49為撤消補償。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/2008528164616.gif[/img]a b圖21 刀具長度補償  編程格式  G01 G43/G44 Z~H~// 建立補償程序段   ……       // 切削加工程序段   ……  G49       // 補償撤消程序段例:圖21a中左圖所對應的程序段為 G01 G43 Zs H~ 圖21b中對應的程序段為 G01 G44 Zs H~ 其中:   S 為Z向程序指令點;   H~ 的值為長度補償量,即H~ =△。   H 刀具長度補償代號地址字,后面一般用兩位數字表示代號,代號與長度補償量一一對應。刀具長度補償量可用CRT/MDI方式輸入。如果用H00則取消刀具長度補償。編程實例下面介紹車削實例,圖2-24為圖例,表2、5為相應的加工程序單。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-5/200852816484.gif[/img]程序段1:g00表示刀具快速移至對刀點,即為程序的起點;G90表示該程序段按絕對坐標方式編程,其后各程序段如不重新設定G91時,Gg0一直有效;G42為右刀補指令,脈沖當量在Z方向為0.001nm/脈沖,z方向則為直徑的脈沖數,而不是半徑的脈沖數。其中,X40000表示直徑為40mm的圓柱,:坐標為165mm,即α點的當前位置。F50表示進給速度為50.0mm/min;s07表示主軸選7號轉速,其轉速值為355r/min(不同的機床,此轉速值有可能不同);T33表示選3號車刀,用3號撥碼盤進行到刀補;M03表示主軸順時針旋轉;LF表示程序段結束。程序段2:G01表示直線插補加工Ф40的圓柱面,刀具行程用增量坐標G91方式表示,本段程序的刀具行程坐標增量為△x=0,△z=-35mm。程序段3:G03表示逆時針圓弧插補加工,刀具行程仍按G91方式表示,本段程序的刀具行程坐標增量為△x=40mm,△z=20mm;IO及K20000表示圓弧起點相對于圓心坐標值在x方向為O,在z方向為20mm。程序段4:G01表示直線插補加工Ф80的圓柱面,刀具行程仍按G91方式表示,本段程廳的刀具行程坐標增量為△X=O,△z=30mm。程序段5:G02表示順時針圓弧插補加工,刀具行程仍按G91方式表示,本段程序的刀具行程坐標增量為△x=60mm,△z=-30mm;圓弧起點相對于圓心坐標值在x方向為?30mm,在z方向為0。程序段6:G01表示直線插補加工Ф140的圓柱面,刀具行程仍按G91方式表示,本段程序的刀具行程終點為B,坐標增量為△x=O,△z=-30mm。程序段7:G90表示刀具行程按絕對坐標G90方式編程,刀具行程坐標增量在x方向同程序段5,即x=x1+△x3+△x5=(40十40+60)mm=140mm(式中下標分別表示程序段1、3、5中x值),刀具按絕對坐標走到z=o處。程序段8:G00表示刀具快速移至距機床原點為x=170mm、z=O處。程序段9:M02表示程序結束,主軸停轉,進給停止,冷卻液停,機床復位。

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